Bir dönüşümü gerçekleştirmek için yüzlerce işlem gerekiyorgofretbir yarı iletkene dönüşür. En önemli süreçlerden birigravür- yani, ince devre desenlerini oymakgofret. BaşarısıgravürSüreç, çeşitli değişkenlerin belirli bir dağıtım aralığında yönetilmesine bağlıdır ve her gravür ekipmanının optimum koşullar altında çalışacak şekilde hazırlanması gerekir. Dağlama prosesi mühendislerimiz bu detaylı prosesi tamamlamak için üstün üretim teknolojisini kullanır.
SK Hynix Haber Merkezi, çalışmaları hakkında daha fazla bilgi edinmek için Icheon DRAM Front Etch, Middle Etch ve End Etch teknik ekiplerinin üyeleriyle röportaj yaptı.
Dağlama: Verimlilik Artışına Yolculuk
Yarı iletken imalatında aşındırma, ince filmler üzerindeki desenlerin oyulması anlamına gelir. Desenler, her işlem adımının son taslağını oluşturmak için plazma kullanılarak püskürtülür. Ana amacı, düzene göre hassas desenleri mükemmel bir şekilde sunmak ve her koşulda aynı sonuçları korumaktır.
Biriktirme veya fotolitografi sürecinde sorunlar ortaya çıkarsa, bunlar seçici aşındırma (Etch) teknolojisi ile çözülebilir. Ancak aşındırma işlemi sırasında bir şeyler ters giderse durumun tersine çevrilmesi mümkün değildir. Bunun nedeni kazınan alana aynı malzemenin doldurulamamasıdır. Bu nedenle, yarı iletken üretim sürecinde dağlama, genel verimi ve ürün kalitesini belirlemek için çok önemlidir.
Dağlama işlemi sekiz adımdan oluşur: ISO, BG, BLC, GBL, SNC, M0, SN ve MLM.
İlk olarak, ISO (İzolasyon) aşaması, aktif hücre alanını oluşturmak için levhanın üzerine (Etch) silikonu (Si) aşındırır. BG (Gömülü Kapı) aşaması, satır adres satırını (Kelime Satırı) 1 ve elektronik bir kanal oluşturmak için kapıyı oluşturur. Daha sonra BLC (Bit Line Contact) aşaması, ISO ile hücre alanındaki sütun adres satırı (Bit Line) 2 arasındaki bağlantıyı oluşturur. GBL (Peri Gate+Cell Bit Line) aşaması aynı anda hücre sütunu adres satırını ve çevre 3'teki kapıyı oluşturacaktır.
SNC (Storage Node Contract) aşaması, aktif alan ile depolama düğümü 4 arasındaki bağlantıyı oluşturmaya devam eder. Daha sonra M0 (Metal0) aşaması, çevresel S/D (Storage Node) 5 ve bağlantı noktalarının bağlantı noktalarını oluşturur. sütun adres satırı ile depolama düğümü arasında. SN (Depolama Düğümü) aşaması ünite kapasitesini doğrular ve sonraki MLM (Çok Katmanlı Metal) aşaması harici güç kaynağını ve dahili kablolamayı oluşturur ve tüm gravür (Etch) mühendislik süreci tamamlanır.
Gravür (Etch) teknisyenlerinin esas olarak yarı iletkenlerin desenlendirilmesinden sorumlu olduğu göz önüne alındığında, DRAM departmanı üç ekibe ayrılmıştır: Front Etch (ISO, BG, BLC); Orta Dağlama (GBL, SNC, M0); Son Aşındırma (SN, MLM). Bu ekipler ayrıca üretim pozisyonlarına ve ekipman pozisyonlarına göre de bölünüyor.
Üretim pozisyonları birim üretim süreçlerinin yönetilmesinden ve iyileştirilmesinden sorumludur. Üretim pozisyonları, değişken kontrol ve diğer üretim optimizasyon önlemleri yoluyla verimi ve ürün kalitesini iyileştirmede çok önemli bir rol oynar.
Ekipman pozisyonları, aşındırma işlemi sırasında oluşabilecek sorunları önlemek için üretim ekipmanlarının yönetilmesinden ve güçlendirilmesinden sorumludur. Ekipman pozisyonlarının temel sorumluluğu, ekipmanın optimum performansını sağlamaktır.
Sorumluluklar açık olmasına rağmen tüm ekipler ortak bir hedef doğrultusunda çalışır; bu, üretkenliği artırmak için üretim süreçlerini ve ilgili ekipmanı yönetmek ve iyileştirmektir. Bu amaçla her ekip kendi başarılarını ve iyileştirme alanlarını aktif olarak paylaşıyor ve iş performansını artırmak için iş birliği yapıyor.
Minyatürleştirme teknolojisinin zorluklarıyla nasıl başa çıkılır?
SK Hynix, Temmuz 2021'de 10nm (1a) sınıfı proses için 8 Gb LPDDR4 DRAM ürünlerinin seri üretimine başladı.
Yarı iletken bellek devresi modelleri 10nm çağına girmiştir ve iyileştirmelerin ardından tek bir DRAM yaklaşık 10.000 hücreyi barındırabilmektedir. Bu nedenle aşındırma işleminde dahi işlem marjı yetersiz kalmaktadır.
Oluşturulan delik (Delik) 6 çok küçükse “açılmamış” görünebilir ve talaşın alt kısmını tıkayabilir. Ayrıca oluşan delik çok büyükse “köprülenme” meydana gelebilir. İki delik arasındaki boşluk yetersiz olduğunda “köprülenme” meydana gelir ve bu da sonraki adımlarda karşılıklı yapışma sorunlarına neden olur. Yarı iletkenler giderek daha rafine hale geldikçe delik boyutu değerleri aralığı giderek daralıyor ve bu riskler giderek ortadan kalkacak.
Yukarıdaki sorunları çözmek için aşındırma teknolojisi uzmanları, işlem tarifini ve APC7 algoritmasını değiştirmek ve ADCC8 ve LSR9 gibi yeni aşındırma teknolojilerini tanıtmak da dahil olmak üzere süreci geliştirmeye devam ediyor.
Müşteri ihtiyaçları çeşitlendikçe başka bir zorluk ortaya çıktı: çoklu ürün üretimi trendi. Bu tür müşteri ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla her ürün için optimize edilmiş proses koşullarının ayrı ayrı ayarlanması gerekir. Bu mühendisler için çok özel bir zorluktur çünkü seri üretim teknolojisinin hem yerleşik koşulların hem de çeşitlendirilmiş koşulların ihtiyaçlarını karşılamasını sağlamaları gerekir.
Bu amaçla Etch mühendisleri, temel ürünlere (Temel Ürünler) dayalı çeşitli türevleri yönetmek için “APC ofset”10 teknolojisini tanıttı ve çeşitli ürünleri kapsamlı bir şekilde yönetmek için “T-indeks sistemi”ni kurup kullandı. Bu çalışmalar sayesinde sistem, çoklu ürün üretiminin ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde sürekli olarak iyileştirilmiştir.
Gönderim zamanı: Temmuz-16-2024