Silisyum karbür fırın tüpleri nasıl üretilir?Öncelikle silisyum karbürün ana hammadde olduğunu ve silisyum karbürün yüksek sıcaklıktan sonra oluştuğunu doğrulamamız gerekiyor.Elde edilen malzeme yüksek sıcaklık direncine, hızlı termal iletkenliğe, yüksek mukavemete, yüksek sertliğe, iyi aşınma direncine, iyi termal şok direncine, iyi termal iletkenliğe, iyi oksidasyon direncine ve diğer mükemmel işlevlere sahiptir.
Özel bir yüksek sıcaklık yalıtım kapağı üst uçla donatıldığında, elektrikli ısıtma elemanının korozyonuna karşı metal çözümünü önleyin, böylece elektrikli ısıtma elemanını koruyun.Çeşitli göstergeleri, çeşitli grafit ürünlerinin silisyum karbür fırın tüplerinden daha iyidir ve iyi bir termal iletkenliğe ve oksidasyon direncine sahiptir.Uzmanlar, zirkonya bazlı elektrolit filmin üretim sürecini iyileştirerek bu malzemelerin çalışma sıcaklığını ve üretim maliyetlerini düşürüyor ve aynı zamanda gelecekte silisyum karbür için önemli bir yeni yön olan sanayileşmeyi başarmaya çalışıyor.Zirkonya seramiklerinin yüksek iyonik iletkenliği, iyi kimyasal stabilitesi ve yapısal stabilitesi başarıyla araştırılmış ve elektrolit malzemeler olarak yaygın şekilde kullanılmıştır.
Silisyum karbür fırın tüplerinin özellikleri ve sinterleme yöntemleri tanıtılmaktadır.Silisyum karbür fırın borusu yalnızca yüksek sıcaklık dayanımı ve sürünme direnci özelliklerine sahip değildir.Aşınma direnci, oda sıcaklığı dayanımı, düşük sürtünme katsayısı, korozyon direnci.1600 sıcaklıkta çalışabilmektedir ve malzemenin oksidasyon direncine sahip olduğu bilinmektedir.Silisyum karbür fırın borusu, yüksek kırılganlık ve düşük kırılma tokluğu gibi dezavantajlara sahiptir.Daha sonraki imalatlarda elyaf, kıl ve parçacık eklenerek dayanıklılık ve mukavemet artırılabilir.
Silisyum karbür korozyona çok dayanıklı bir malzemedir; fırın tüpleri ve diğer ürünlerin yapımında kullanabiliriz.Fırın borularının imalatında silisyum karbür kullanıldığında, verimliliği artırmak için gerçek işleme ortamına göre seçilebilen düşük yanma, yüksek ateş, kapalı imalat gibi çeşitli sinterleme yöntemleri vardır.Sıcak presleme ve yüksek sıcaklıkta izostatik presleme, 150 ~ 2100 arasında sinterleme sıcaklığına sahip yüksek yoğunluklu silisyum karbür fırın tüpü üretebilir°C.Silisyum karbürden karmaşık şekiller ve yüksek maliyetli ürünler yapmak zordur.Silisyum karbür reaksiyonu sinterlemesi, silisyum ve grafit tozunun belirli bir oranda ısıtılarak -SiC üretilmesidir.Bu yöntem, düşük yanma sıcaklığına sahip silisyum karbür üretir.Ancak serbest silikonun bir kısmı yeşil kütük içinde kalıyor, bu nedenle astar üreticisi bunun yüksek sıcaklıktaki mekanik özellikleri ve güçlü asitler ve bazlardaki uygulamasını sınırladığına inanıyor.
Silisyum karbür fırın borusunun proses hareketi ile ilgili olarak, silisyum karbür fırın borusunun üretiminden sonra proses yuvasının dışına aktarılması çok zarar verici bir sorundan başka bir şey değildir.Böyle bir ortamda bütünlüğü nasıl garanti edilebilir?Üretilen silisyum karbür fırın tüpü, karşı ağırlık plakasının ön ucundaki tüp oluğuna yerleştirilir ve fırın tüpü, bağlama bandı ve toka bağlantısı yoluyla sabitlenir.Çıkarılan bağlantı elemanını diğer sıkıştırma plakası bağlantı elemanına takın.Halatın alt ucundaki sabitleme parçası, karşı ağırlık plakasının yüzeyindeki sabit oluğa bağlanarak, anahtarlama işlemiyle makara uygun yüksekliğe kaldırılır.Kilitleme çubuğunun elektrik kutusunun ön ucu çıkarılır ve sürgü çubuğu bağlantıdan geçirilir ve karşı ağırlık plakası, daha fazla fırın borusu taşıma rolünü oynayan sütun üzerine sabitlenir ve verimlilik artırılır. iki kere.Bu şekilde operasyon uygundur, birden fazla dayanıklılık plakası grubu kurulur ve fırın tüpleri, dayanıklılık plakası üzerinde ayarlanan tüp oluğu kullanılarak yüklenebilir, bu da fırın tüplerinin taşıma miktarını ve fırının taşıma kapasitesini artırır. fırın tüpleri.Fırın tüpünü korumak için tüp oluğuna takılabilen kaymaz ped kullanılır.
Gönderim zamanı: Ekim-07-2023