İzostatik grafitİzostatik olarak oluşturulmuş grafit olarak da bilinen grafit, bir hammadde karışımının soğuk izostatik presleme (CIP) adı verilen bir sistemde dikdörtgen veya yuvarlak bloklar halinde sıkıştırıldığı bir yöntemi ifade eder. Soğuk izostatik presleme, kapalı, sıkıştırılamaz bir akışkanın basıncındaki değişikliklerin, kabının yüzeyi de dahil olmak üzere akışkanın her yerine değişmez bir şekilde iletildiği bir malzeme işleme yöntemidir.
Ekstrüzyon ve titreşimle şekillendirme gibi diğer tekniklerle karşılaştırıldığında CIP teknolojisi en izotropik sentetik grafiti üretir.İzostatik grafitayrıca tipik olarak herhangi bir sentetik grafitin en küçük tane boyutuna sahiptir (yaklaşık 20 mikron).
İzostatik grafitin üretim süreci
İzostatik presleme, her parça ve noktada sabit fiziksel parametrelerle son derece düzgün bloklar elde edilmesini sağlayan çok aşamalı bir işlemdir.
İzostatik grafitin tipik özellikleri:
• Son derece yüksek ısı ve kimyasal direnç
• Mükemmel termal şok direnci
• Yüksek elektrik iletkenliği
• Yüksek ısı iletkenliği
• Artan sıcaklıkla birlikte mukavemeti artırır
• İşlenmesi kolay
• Çok yüksek saflıkta üretilebilir (<5 ppm)
İmalatıizostatik grafit
1. Kola
Kok, petrol rafinerilerinde taşkömürün (600-1200°C) ısıtılmasıyla üretilen bir bileşendir. İşlem, özel olarak tasarlanmış kok fırınlarında, yanma gazları ve sınırlı miktarda oksijen kullanılarak gerçekleştirilir. Geleneksel fosil kömüre göre daha yüksek kalorifik değere sahiptir.
2. Kırma
Hammadde kontrol edildikten sonra belirli partikül büyüklüğüne kadar kırılır. Malzemenin öğütülmesi için özel makineler, elde edilen çok ince kömür tozunu özel torbalara aktarır ve parçacık boyutuna göre sınıflandırır.
Saha
Bu, taş kömürünün koklaşmasının, yani 1000-1200°C'de havasız kavrulmasının bir yan ürünüdür. Pitch yoğun siyah bir sıvıdır.
3. Yoğurma
Kok öğütme işlemi tamamlandıktan sonra zift ile karıştırılır. Her iki hammadde de yüksek sıcaklıkta karıştırılarak kömürün erimesi ve kok parçacıklarıyla birleşmesi sağlanır.
4. İkinci toz haline getirme
Karıştırma işleminden sonra, çok ince parçacıklara kadar tekrar öğütülmesi gereken küçük karbon topları oluşur.
5. İzostatik presleme
Gerekli büyüklükte ince partiküller hazırlandıktan sonra presleme aşamasına geçilir. Elde edilen toz, boyutları son blok boyutuna karşılık gelen büyük kalıplara yerleştirilir. Kalıptaki karbon tozu yüksek basınca (150 MPa'dan fazla) maruz bırakılır; bu basınç parçacıklara aynı kuvvet ve basıncı uygulayarak onları simetrik olarak düzenler ve böylece eşit şekilde dağıtılır. Bu yöntem kalıp boyunca aynı grafit parametrelerinin elde edilmesini sağlar.
6. Kömürleşme
Bir sonraki ve en uzun aşama (2-3 ay) fırında pişirmektir. İzostatik olarak preslenen malzeme, sıcaklığın 1000°C'ye ulaştığı büyük bir fırına yerleştirilir. Herhangi bir kusur veya çatlağı önlemek için fırın içindeki sıcaklık sürekli kontrol edilir. Pişirme tamamlandıktan sonra blok gerekli sertliğe ulaşır.
7. Zift Emdirme
Bu aşamada blok zift ile emprenye edilebilir ve gözenekliliğini azaltmak için tekrar yakılabilir. Emdirme genellikle bağlayıcı olarak kullanılan ziftten daha düşük viskoziteye sahip bir zift ile gerçekleştirilir. Boşlukları daha doğru bir şekilde doldurmak için daha düşük viskozite gereklidir.
8. Grafitleşme
Bu aşamada karbon atomlarının matrisi düzenlenmiş olup, karbondan grafite dönüşüm sürecine grafitleşme adı verilmektedir. Grafitleştirme, üretilen bloğun yaklaşık 3000°C sıcaklığa kadar ısıtılmasıdır. Grafitleştirmeden sonra yoğunluk, elektriksel iletkenlik, termal iletkenlik ve korozyon direnci önemli ölçüde iyileştirilir ve işleme verimliliği de artar.
9. Grafit Malzemesi
Grafitleştirmeden sonra, tane boyutu, yoğunluk, bükülme ve basınç dayanımı dahil olmak üzere grafitin tüm özellikleri kontrol edilmelidir.
10. İşleme
Malzeme tamamen hazırlanıp kontrol edildikten sonra müşteri dokümanlarına göre imalat yapılabilir.
11. Arıtma
Yarı iletken, tek kristal silikon ve atom enerjisi endüstrilerinde izostatik grafit kullanılıyorsa, yüksek saflık gerekir, bu nedenle tüm safsızlıkların kimyasal yöntemlerle uzaklaştırılması gerekir. Grafit safsızlıklarını gidermek için tipik uygulama, grafitleştirilmiş ürünü bir halojen gazına yerleştirmek ve yaklaşık 2000°C'ye ısıtmaktır.
12. Yüzey işleme
Grafitin uygulamasına bağlı olarak yüzeyi taşlanabilir ve pürüzsüz bir yüzeye sahip olabilir.
13. Nakliye
Son işlemden sonra bitmiş grafit detayları paketlenerek müşteriye gönderilir.
Mevcut boyutlar, izostatik grafit kaliteleri ve fiyatları hakkında daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Mühendislerimiz size uygun malzemeler konusunda tavsiyelerde bulunmaktan ve tüm sorularınızı yanıtlamaktan mutluluk duyacaktır.
Tel: +86-13373889683
WhatsApp: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Gönderim zamanı: 14 Eylül 2024