SIC nozullarının sayısı, arıtılacak duman miktarıyla belirli bir ilişkiye sahiptir. Genel olarak toplam püskürtme miktarı, esas olarak sıvı-gaz oranına göre hesaplanır.silisyum karbür seramik nozullarve nozul sayısı, spesifik nozul akış hızına ve püskürtme boyutuna göre belirlenir. Öyleyse silisyum karbür nozulların verimliliğini hangi faktörlerin etkilediğini anlayalım!
Öncelikle verimliliği etkileyen faktörlersilisyum karbür nozul
1. silisyum karbür nozulun kükürt giderme işlemini etkileyen faktörler, nozul akış hızı, nozul basınç düşüşü, nozul yapısı parametreleri ve diğer faktörlerle ilgilidir. Sistem maliyetlerini azaltın. Büyük akış nozulu daha az kısıtlamaya ve güçlü tıkanma önleme özelliğine sahiptir, bu da işletme maliyetlerinden etkili bir şekilde tasarruf sağlayabilir. Ancak akış hızıSIC nozulukükürt giderme sisteminin ekonomisini etkiler. Büyük akış hızına sahip bir nozulun seçilmesi, gereken toplam nozul sayısını azaltabilir ve farklı SIC nozullarının izin verdiği büyük akış hızının ölçümü, nozülün atomizasyon etkisiyle sınırlıdır.
2. Kükürt giderme nozulunun atomizasyon etkisi, giriş basıncısilisyum karbür nozularttıkça nozülün basınç düşüşü artar ve nozülden geçen akış artar. Püskürtme sonrasında kireçtaşı bulamacının sağladığı sıvı temas tepkisi yüzey alanı çok küçükse, kükürt giderme etkisi doğrudan etkilenecektir. Atomize bulamaç damlalarının tekdüze çapı azalır.
3. nozul sprey parçacık boyutu dağılımı birçok uygulama için çok önemlidir, silisyum karbür nozul yatırımı azaltabilir, sistemin ekonomik çalışmasını tamamlayabilir.
Birkaç kükürt giderme nozulunun seçimine uygun iki silisyum karbür kükürt giderme kulesi
1. Bulamaç akış hızına ve memenin ortalama kapladığı alana göre kaplama katmanlarının ve memelerin sayısını belirleyin.
2. Memenin ortalama kaplama alanı, memenin daha büyük kaplama alanı ve memenin düzeni ile belirlenir.
3. Nozulun geniş kaplama alanı, nozul tipine göre belirlenir.
4. Nozulun konfigürasyonu tasarımcı tarafından belirlenir ve genellikle kulenin tüm kesitini kapsar.
5. Bulamaç akış hızı, malzeme dengesi hesaplamasıyla belirlenir.
6, malzeme dengesi çok karmaşık bir hesaplamadır, her tasarım enstitüsünün farklı algoritmaları vardır.
7. Malzeme dengesi hesaplamasının yapılmadığı durumlarda deneyime göre boyut seçilebilir.
Aşağıdaki iki koşulu dikkate almak gerekir.
1. Sistem koşulları:
Öncelikle basıncı, akışı ve nozül numarasını göz önünde bulundurun. Basınç Boru sisteminin basınç düşüşü dikkate alınmalıdır. Yani sıvı borudan nozüle ulaştığında belli bir basınç kaybı olur.
2, püskürtme koşulları
Püskürtme Açısı, spreyin kapsama oranını belirler ve genel kükürt giderme sistemi, referans olarak %300'lük kapsama oranını alır. Sistem şartlarında kükürt giderme nozullarının sayısının dikkate alınmasının da Açısına bakılarak belirlenmesi gerekmektedir.
Daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!
Gönderim zamanı: Eylül-25-2023