Temizliğigofret yüzeyisonraki yarı iletken süreçlerin ve ürünlerin yeterlilik oranını büyük ölçüde etkileyecektir. Tüm verim kayıplarının %50'ye kadarı şunlardan kaynaklanmaktadır:gofret yüzeyikirlenme.
Cihazın elektriksel performansında veya cihaz üretim sürecinde kontrolsüz değişikliklere neden olabilecek nesnelere toplu olarak kirletici maddeler denir. Kirletici maddeler levhanın kendisinden, temiz odadan, proses araçlarından, proses kimyasallarından veya sudan gelebilir.Gofretkontaminasyon genellikle görsel gözlem, proses incelemesi veya son cihaz testinde karmaşık analitik ekipmanın kullanılmasıyla tespit edilebilir.
▲Silikon levhaların yüzeyindeki kirletici maddeler | Görüntü kaynağı ağı
Kirlilik analizinin sonuçları, karşılaşılan kirlenmenin derecesini ve türünü yansıtmak için kullanılabilir.gofretbelirli bir işlem adımında, belirli bir makinede veya genel süreçte. Tespit yöntemlerinin sınıflandırılmasına göre,gofret yüzeyikirlenme aşağıdaki türlere ayrılabilir.
Metal kirliliği
Metallerin neden olduğu kirlenme, yarı iletken cihazda değişen derecelerde arızalara neden olabilir.
Alkali metaller veya alkalin toprak metalleri (Li, Na, K, Ca, Mg, Ba, vb.) pn yapısında kaçak akıma neden olabilir ve bu da oksidin kırılma voltajına yol açar; geçiş metali ve ağır metal (Fe, Cr, Ni, Cu, Au, Mn, Pb, vb.) kirliliği, taşıyıcının yaşam döngüsünü azaltabilir, bileşenin hizmet ömrünü azaltabilir veya bileşen çalışırken karanlık akımı artırabilir.
Metal kirliliğinin tespitine yönelik yaygın yöntemler, toplam yansımalı X-ışını floresansı, atomik absorpsiyon spektroskopisi ve indüktif olarak eşleşmiş plazma kütle spektrometrisidir (ICP-MS).
▲ Gofret yüzeyinin kirlenmesi | Araştırma Kapısı
Metal kirliliği, temizleme, aşındırma, litografi, biriktirme vb. işlemlerde kullanılan reaktiflerden veya işlemde kullanılan fırınlar, reaktörler, iyon implantasyonu vb. makinelerden kaynaklanabilir veya levhaların dikkatsiz kullanımından kaynaklanabilir.
Parçacık kirliliği
Gerçek malzeme birikintileri genellikle yüzey kusurlarından saçılan ışığın tespit edilmesiyle gözlemlenir. Bu nedenle parçacık kirliliğinin daha doğru bilimsel adı ışık noktası kusurudur. Parçacık kirliliği, aşındırma ve litografi işlemlerinde engelleme veya maskeleme etkilerine neden olabilir.
Filmin büyümesi veya birikmesi sırasında iğne delikleri ve mikro boşluklar oluşur ve parçacıklar büyük ve iletkense kısa devreye bile neden olabilirler.
▲ Parçacık kirliliğinin oluşması | Görüntü kaynağı ağı
Küçük parçacık kirliliği, fotolitografi sırasında olduğu gibi yüzeyde gölgelere neden olabilir. Fotomask ile fotodirenç katmanı arasında büyük parçacıklar bulunursa, bunlar temasa maruz kalmanın çözünürlüğünü azaltabilir.
Ayrıca iyon implantasyonu veya kuru aşındırma sırasında hızlandırılmış iyonları bloke edebilirler. Parçacıklar film tarafından da çevrelenebilir, böylece tümsekler ve tümsekler meydana gelir. Daha sonra biriken katmanlar bu konumlarda çatlayabilir veya birikmeye direnebilir, bu da maruz kalma sırasında sorunlara neden olabilir.
Organik kirlenme
Karbon içeren kirletici maddelere ve C ile ilişkili bağ yapılarına organik kirlenme denir. Organik kirleticiler yüzeyde beklenmeyen hidrofobik özelliklere neden olabilir.gofret yüzeyi, yüzey pürüzlülüğünü artırır, puslu bir yüzey oluşturur, epitaksiyel katman büyümesini bozar ve kirletici maddeler ilk önce giderilmezse metal kirliliğinin temizleme etkisini etkiler.
Bu tür yüzey kirliliği genellikle termal desorpsiyon MS, X-ışını fotoelektron spektroskopisi ve Auger elektron spektroskopisi gibi cihazlarla tespit edilir.
▲Görüntü kaynağı ağı
Gaz kirliliği ve su kirliliği
Atmosferdeki moleküller ve moleküler boyuttaki su kirliliği genellikle sıradan yüksek verimli partikül hava (HEPA) veya ultra düşük nüfuzlu hava filtreleri (ULPA) tarafından giderilmez. Bu tür kirlenme genellikle iyon kütle spektrometrisi ve kılcal elektroforez ile izlenir.
Bazı kirletici maddeler birden fazla kategoriye ait olabilir; örneğin parçacıklar organik veya metalik malzemelerden veya her ikisinden birden oluşabilir; dolayısıyla bu tür kirlenme aynı zamanda diğer türler olarak da sınıflandırılabilir.
▲Gazlı moleküler kirleticiler | İYONİKON
Ayrıca levha kirliliği, kirlenme kaynağının boyutuna göre moleküler kirlenme, parçacık kirliliği ve prosesten kaynaklanan döküntü kirliliği olarak da sınıflandırılabilir. Kontaminasyon partikülünün boyutu ne kadar küçük olursa, çıkarılması da o kadar zor olur. Günümüzün elektronik bileşen üretiminde, levha temizleme prosedürleri tüm üretim sürecinin %30 - %40'ını oluşturur.
▲Silikon levhaların yüzeyindeki kirletici maddeler | Görüntü kaynağı ağı
Gönderim zamanı: 18 Kasım 2024