Yarı İletken Sürecine Genel Bakış
Yarı iletken süreci öncelikle alt tabakalar ve çerçeveler gibi çeşitli bölgelerdeki çipleri ve diğer elemanları tamamen bağlamak için mikro imalat ve film teknolojilerinin uygulanmasını içerir.Bu, kurşun terminallerin çıkarılmasını ve üç boyutlu bir yapı olarak sunulan entegre bir bütün oluşturmak için plastik bir yalıtım ortamıyla kapsüllenmesini kolaylaştırır ve sonuçta yarı iletken paketleme sürecini tamamlar.Yarı iletken proses kavramı aynı zamanda yarı iletken çip paketlemenin dar tanımıyla da ilgilidir.Daha geniş bir perspektiften bakıldığında, alt tabakaya bağlantı ve sabitlemeyi, ilgili elektronik ekipmanı yapılandırmayı ve güçlü kapsamlı performansa sahip eksiksiz bir sistem oluşturmayı içeren ambalajlama mühendisliğini ifade eder.
Yarı İletken Paketleme Proses Akışı
Yarı iletken paketleme işlemi, Şekil 1'de gösterildiği gibi birden fazla görevi içerir. Her işlemin özel gereksinimleri ve birbiriyle yakından ilişkili iş akışları vardır ve uygulama aşamasında ayrıntılı analiz gerektirir.Spesifik içerik aşağıdaki gibidir:
1. Talaş Kesme
Yarı iletken paketleme prosesinde talaş kesme, silikon levhaların tek tek çipler halinde dilimlenmesini ve daha sonraki iş ve kalite kontrolün engellenmesini önlemek için silikon artıklarının derhal uzaklaştırılmasını içerir.
2. Çip Montajı
Çip montaj işlemi, devre bütünlüğünü sürekli olarak vurgulayan koruyucu bir film tabakası uygulayarak levha öğütme sırasında devre hasarını önlemeye odaklanır.
3. Tel Bağlama İşlemi
Tel bağlama işleminin kalitesinin kontrol edilmesi, çipin bağlama pedlerini çerçeve pedlerine bağlamak için farklı türde altın tellerin kullanılmasını, çipin harici devrelere bağlanabilmesini sağlamayı ve genel işlem bütünlüğünü korumayı içerir.Tipik olarak katkılı altın teller ve alaşımlı altın teller kullanılır.
Katkılı Altın Teller: Yüksek ark (GS: >250 μm), orta-yüksek ark (GW: 200-300 μm) ve orta-düşük ark (TS: 100-200) için uygun GS, GW ve TS tipleri mevcuttur. μm) bağlanma sırasıyla.
Alaşımlı Altın Teller: Düşük ark bağlamaya (70-100 μm) uygun AG2 ve AG3 türleri bulunur.
Bu tellerin çap seçenekleri 0,013 mm'den 0,070 mm'ye kadar değişmektedir.Operasyonel gereksinimlere ve standartlara göre uygun tip ve çapın seçilmesi kalite kontrol açısından çok önemlidir.
4. Kalıplama Süreci
Kalıplama elemanlarındaki ana devre kapsüllemeyi içerir.Kalıplama işleminin kalitesinin kontrol edilmesi, bileşenleri, özellikle de değişen derecelerde hasara neden olan dış kuvvetlerden korur.Bu, bileşenlerin fiziksel özelliklerinin kapsamlı bir analizini içerir.
Şu anda üç ana yöntem kullanılmaktadır: seramik ambalaj, plastik ambalaj ve geleneksel ambalaj.Küresel çip üretimi taleplerini karşılamak için her ambalaj türünün oranını yönetmek çok önemlidir.İşlem sırasında, çipin ve kurşun çerçevenin epoksi reçineyle kapsüllemeden önce ön ısıtılması, kalıplama ve kalıp sonrası kürleme gibi kapsamlı yetenekler gereklidir.
5. Kürleme Sonrası Süreç
Kalıplama işleminden sonra, işlem veya ambalajın etrafındaki fazla malzemelerin giderilmesine odaklanan kürleme sonrası işlem gereklidir.Genel proses kalitesini ve görünümünü etkilemekten kaçınmak için kalite kontrolü önemlidir.
6.Test Süreci
Önceki süreçler tamamlandıktan sonra, sürecin genel kalitesinin ileri test teknolojileri ve olanakları kullanılarak test edilmesi gerekir.Bu adım, çipin performans seviyesine göre normal şekilde çalışıp çalışmadığına odaklanarak verilerin ayrıntılı kaydedilmesini içerir.Test ekipmanının yüksek maliyeti göz önüne alındığında, görsel inceleme ve elektriksel performans testi de dahil olmak üzere üretim aşamaları boyunca kalite kontrolünün sürdürülmesi çok önemlidir.
Elektriksel Performans Testi: Bu, entegre devrelerin otomatik test ekipmanı kullanılarak test edilmesini ve her devrenin elektrik testi için uygun şekilde bağlandığından emin olmayı içerir.
Görsel Muayene: Teknisyenler, bitmiş paketlenmiş çiplerin kusur içermediğinden ve yarı iletken ambalaj kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için mikroskoplar kullanır.
7. İşaretleme Süreci
Markalama süreci, test edilen çiplerin son işlem, kalite kontrolü, paketleme ve nakliye için yarı mamul bir depoya aktarılmasını içerir.Bu süreç üç ana adımı içerir:
1)Elektrokaplama: Uçlar oluşturulduktan sonra oksidasyonu ve korozyonu önlemek için korozyon önleyici bir malzeme uygulanır.Çoğu kurşun kalaydan yapıldığından genellikle elektrokaplama biriktirme teknolojisi kullanılır.
2) Bükme: İşlenen kablolar daha sonra entegre devre şeridinin bir kurşun şekillendirme aletine yerleştirilmesiyle, kurşun şeklinin (J veya L tipi) ve yüzeye monte ambalajın kontrol edilmesiyle şekillendirilir.
3)Lazer Baskı: Son olarak şekillendirilen ürünlere, Şekil 3'te gösterildiği gibi yarı iletken paketleme işlemi için özel bir işaret görevi gören bir tasarımla baskı yapılır.
Zorluklar ve Öneriler
Yarı iletken paketleme süreçlerinin incelenmesi, yarı iletken teknolojisinin ilkelerini anlamak için genel bir bakışla başlar.Daha sonra paketleme süreci akışının incelenmesi, rutin sorunlardan kaçınmak için iyileştirilmiş yönetim kullanarak operasyonlar sırasında titiz bir kontrol sağlamayı amaçlamaktadır.Modern gelişme bağlamında, yarı iletken paketleme süreçlerindeki zorlukların belirlenmesi çok önemlidir.Proses kalitesini etkili bir şekilde artırmak için kilit noktalara tamamen hakim olarak kalite kontrol hususlarına odaklanmanız önerilir.
Kalite kontrol açısından bakıldığında, her biri diğerini etkileyen, spesifik içerik ve gereksinimlere sahip çok sayıda süreç nedeniyle uygulama sırasında önemli zorluklar yaşanmaktadır.Pratik operasyonlar sırasında sıkı kontrol gereklidir.Titiz bir çalışma tutumu benimseyerek ve ileri teknolojileri uygulayarak, yarı iletken paketleme prosesinin kalitesi ve teknik seviyeleri geliştirilebilir, kapsamlı uygulama etkinliği sağlanır ve mükemmel genel faydalar elde edilir (Şekil 3'te gösterildiği gibi).
Gönderim zamanı: Mayıs-22-2024