Plazma aşındırma ekipmanında seramik bileşenler çok önemli bir rol oynar.odak halkası. odak halkasıPlakanın etrafına yerleştirilen ve onunla doğrudan temas halinde olan, halkaya voltaj uygulanarak plazmanın plaka üzerine odaklanması için gereklidir. Bu, aşındırma işleminin homojenliğini arttırır.
Aşındırma Makinelerinde SiC Odak Halkalarının Uygulanması
SiC CVD bileşenleriaşındırma makinelerinde, örneğinodak halkaları, gaz duş başlıklarıSiC'nin klor ve flor bazlı dağlama gazları ile düşük reaktivitesi ve iletkenliği nedeniyle tercih edilir, bu da onu plazma dağlama ekipmanı için ideal bir malzeme haline getirir.
Odak Halkası Malzemesi Olarak SiC'nin Avantajları
Vakum reaksiyon odasında plazmaya doğrudan maruz kalma nedeniyle odak halkalarının plazmaya dayanıklı malzemelerden yapılması gerekir. Silikon veya kuvarstan yapılan geleneksel odak halkaları, flor bazlı plazmalarda zayıf aşındırma direncine sahiptir, bu da hızlı korozyona ve verimin düşmesine neden olur.
Si ve CVD SiC Odak Halkaları Arasındaki Karşılaştırma:
1. Daha Yüksek Yoğunluk:Aşındırma hacmini azaltır.
2. Geniş Bant Aralığı: Mükemmel yalıtım sağlar.
3. Yüksek Isı İletkenliği ve Düşük Genleşme Katsayısı: Termal şoka dayanıklıdır.
4. Yüksek Esneklik:Mekanik darbelere karşı iyi direnç.
5. Yüksek Sertlik: Aşınmaya ve korozyona dayanıklıdır.
SiC, iyonik aşınmaya karşı üstün direnç sunarken silikonun elektrik iletkenliğini paylaşır. Entegre devre minyatürleştirmesi ilerledikçe daha verimli gravür işlemlerine olan talep artıyor. Plazma aşındırma ekipmanı, özellikle kapasitif eşleşmiş plazma (CCP) kullananlar, yüksek plazma enerjisi gerektirir;SiC odak halkalarıgiderek daha popüler.
Si ve CVD SiC Odak Halkası Parametreleri:
| Parametre | Silikon (Si) | CVD Silisyum Karbür (SiC) |
| Yoğunluk (g/cm³) | 2.33 | 3.21 |
| Bant Boşluğu (eV) | 1.12 | 2.3 |
| Isı İletkenliği (W/cm°C) | 1.5 | 5 |
| Termal Genleşme Katsayısı (x10⁻⁶/°C) | 2.6 | 4 |
| Elastik Modül (GPa) | 150 | 440 |
| Sertlik | Daha düşük | Daha yüksek |
SiC Odak Halkalarının Üretim Süreci
Yarı iletken ekipmanlarda, SiC bileşenlerini üretmek için CVD (Kimyasal Buhar Biriktirme) yaygın olarak kullanılır. Odak halkaları, SiC'nin buhar biriktirme yoluyla belirli şekillerde biriktirilmesi ve ardından nihai ürünü oluşturmak için mekanik işlem yapılmasıyla üretilir. Buhar biriktirme için malzeme oranı, kapsamlı deneylerden sonra sabitlenerek direnç gibi parametrelerin tutarlı olması sağlanır. Bununla birlikte, farklı aşındırma ekipmanları, değişen dirençlere sahip odak halkaları gerektirebilir, bu da her spesifikasyon için yeni malzeme oranı deneylerini gerektirir; bu da zaman alıcı ve maliyetlidir.
SeçerekSiC odak halkalarıitibarenSemicera Yarıiletkensayesinde müşteriler, maliyette önemli bir artış olmadan daha uzun değiştirme döngülerinin ve üstün performansın avantajlarından yararlanabilirler.
Hızlı Termal İşleme (RTP) Bileşenleri
CVD SiC'nin olağanüstü termal özellikleri onu RTP uygulamaları için ideal kılar. Kenar halkaları ve merdaneler de dahil olmak üzere RTP bileşenleri CVD SiC'den yararlanır. RTP sırasında, bireysel levhalara kısa süreler için yoğun ısı darbeleri uygulanır ve ardından hızlı bir şekilde soğutulur. İnce ve düşük termal kütleye sahip olan CVD SiC kenar halkaları önemli miktarda ısı tutmaz, bu da onları hızlı ısıtma ve soğutma süreçlerinden etkilenmez hale getirir.
Plazma Dağlama Bileşenleri
CVD SiC'nin yüksek kimyasal direnci, onu aşındırma uygulamaları için uygun kılar. Pek çok aşındırma odası, aşındırma gazlarını dağıtmak için, plazma dağıtımı için binlerce küçük delik içeren CVD SiC gaz dağıtım plakalarını kullanır. Alternatif malzemelerle karşılaştırıldığında CVD SiC, klor ve flor gazlarıyla daha düşük reaktiviteye sahiptir. Kuru aşındırmada odak halkaları, ICP plakaları, sınır halkaları ve duş başlıkları gibi CVD SiC bileşenleri yaygın olarak kullanılır.
SiC odaklama halkaları, plazma odaklama için uygulanan voltajla birlikte yeterli iletkenliğe sahip olmalıdır. Tipik olarak silikondan yapılan odak halkaları, flor ve klor içeren reaktif gazlara maruz kalır ve bu da kaçınılmaz korozyona yol açar. SiC odak halkaları, üstün korozyon direnciyle silikon halkalara göre daha uzun ömür sunar.
Yaşam Döngüsü Karşılaştırması:
· SiC Odak Halkaları:Her 15 ila 20 günde bir değiştirilir.
· Silikon Odak Halkaları:Her 10 ila 12 günde bir değiştirilir.
SiC halkaları, silikon halkalardan 2 ila 3 kat daha pahalı olmasına rağmen, odadaki tüm aşınma parçaları, odak halkası değişimi için oda açıldığında aynı anda değiştirildiğinden, uzatılmış değiştirme döngüsü genel bileşen değiştirme maliyetlerini azaltır.
Semicera Semiconductor'ın SiC Odak Halkaları
Semicera Semiconductor, SiC odak halkalarını silikon halkaların fiyatlarına yakın fiyatlarla ve yaklaşık 30 günlük teslim süresiyle sunuyor. Semicera'nın SiC odak halkalarının plazma aşındırma ekipmanına entegre edilmesiyle verimlilik ve uzun ömür önemli ölçüde iyileştirilir, genel bakım maliyetleri azalır ve üretim verimliliği artar. Ek olarak Semicera, odak halkalarının direncini özel müşteri gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirebilir.
Müşteriler, Semicera Semiconductor'ın SiC odak halkalarını seçerek, maliyette önemli bir artış olmadan daha uzun değiştirme döngülerinin ve üstün performansın avantajlarından yararlanabilirler.
Gönderim zamanı: Temmuz-10-2024